近期工程師處理了一起覆膜脫膜問題，在排除了常見的油墨、膜電暈值、烘道溫度、壓力及膠水固含量等因素后，發(fā)現(xiàn)又是一起紙張本身質(zhì)量問題導(dǎo)致的覆膜起皮脫膜。

覆膜的承印材料紙張多為膠版紙、卡板紙、銅版紙，不同的紙張覆膜后會(huì)有不同的質(zhì)量效果。紙張應(yīng)選擇平滑度高、緊度大、不掉毛、不掉粉的紙張，這樣才能保證紙張均勻地吸附粘合劑，提高粘結(jié)強(qiáng)度。

如果紙張平滑度小，緊度小，其紙張結(jié)構(gòu)粗糙松散，在印刷的過程當(dāng)中吸收了過量油性物質(zhì)，使油墨中的顏料成份浮在紙的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜時(shí)粘合劑在印刷品紙面和塑料薄膜之間，不能夠均勻地滲透、均勻地干燥，極易造成覆膜產(chǎn)品脫膠起泡等故障。

為適應(yīng)多色高速印刷，膠印中常采用噴粉工藝來解決背面蹭臟。噴粉大都是淀粉及天然的懸浮型物質(zhì)組成，噴粉的防粘作用主要是在油墨層表面形成一層墊子，從而減少粘連。若印刷過程中噴粉過多，這些顆粒浮在印刷品表面，覆膜時(shí)膠水不是與墨層粘合，而是與這層噴粉粘合，從而造成假粘現(xiàn)象，嚴(yán)重影響覆膜質(zhì)量。因此，若印后產(chǎn)品需進(jìn)行覆膜加工，則印刷時(shí)應(yīng)盡量控制噴粉用量。

切莫貪圖一點(diǎn)小便宜，進(jìn)購劣質(zhì)紙張。普通紙張由植物纖維、填料、膠料、染料等組成。某些廉價(jià)紙張通過降低纖維比重，增加填料來達(dá)到紙張克重。厚實(shí)的填粉改變了紙張的表面特性，使紙張纖維毛細(xì)孔封閉，無法很好的吸收油墨，最終導(dǎo)致大量產(chǎn)品起皮脫膜等故障，得不償失。